风电齿轮箱热处理生产中的要求和技术难题

一方面，由于风电齿轮箱所受风载频繁变化，而且带冲击，所以齿轮箱表面常产生微动点蚀而早期失效，这种失效与接触精度和硬化表层物理冶金因素有关。另一方面，由于齿轮箱变速比大，所以采用平行传动和行星传动结合的方式，而在行星齿轮中，为了提高齿轮强度、传动平稳性及可靠性，同时减小尺寸和重量，内齿圈也要求采用渗碳淬火磨齿工艺。

为了满足风电齿轮箱的热处理要求，除了要提高产品的质量水平外，还应去了解风机齿轮箱热处理生产中有何特殊要求，既推动风电齿轮箱热处理工艺水平的提高，又可开拓新的产品市场。

在风电齿轮箱的热处理过程中，变形特别是渗碳淬火变形是产品生产中的一大技术难题，而风电齿轮箱热处理变形之所以难于控制，主要是因为影响变形的因素太多，而且这些控制因素还涉及多学科，多道工序，多部门、多环节以及生产成本等。

为了制造出品质优异的风电齿轮箱，不管要按照要求进行热处理，还得正确选择设备和技术，尽可能减少热处理变形的发生，使得风电齿轮箱能够在风电系统中发挥更好的作用。