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优化球墨铸件质量的注意事项
发布者:admin  日期:2019-4-8  点击:253
球墨铸件在生产中,浇注时应遵循高温出炉、低温浇注的原则,因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化,熔渣上浮,便于清渣和除气,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度则有利于降低金属液中的气体溶解度,液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔,粘砂和缩孔等缺陷。

 

为确保球墨铸件质量,生产过程中浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂,球化剂等使用前必须充分烘干,烘干后才能使用;浇注人员必须按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻,浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。

 

同时要正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢--慢的原则。

 

对于液态收缩和凝固收缩比较大的球墨铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。生产而成的球墨铸件在存储的时候,码垛要稳定,不仅要确保安全,必须要按铸件的品种和规格来码垛,不同规格品种的球墨铸件要区分开来码垛,为了预防混淆和铸件之间的腐蚀性。

 

同一种规格球球墨铸件按入库的先后顺序来堆放,便于做到先进先出的原则。在露天地堆垛的时候,在球墨铸件的下方需要有木垫或都是碎石,垛面要保持一头倾斜,以方便雨天时排水,并确保倾斜的同时管子不可弯曲变形。

 
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