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风电齿轮箱热处理生产中的要求和技术难题
发布者:锡华铸造风电齿轮箱   日期:2017-12-21  点击:374
    考虑到风电齿轮箱的工作条件比较苛刻,且技术要求较高,所以它对其材料的热处理方面更得加强重视,以便于保证产品的疲劳强度和加工精度,这对于风电齿轮相箱使用寿命的延长也有积极作用。

   一方面,由于风电齿轮箱所受风载频繁变化,而且带冲击,所以齿轮箱表面常产生微动点蚀而早期失效,这种失效与接触精度和硬化表层物理冶金因素有关。另一方面,由于齿轮箱变速比大,所以采用平行传动和行星传动结合的方式,而在行星齿轮中,为了提高齿轮强度、传动平稳性及可靠性,同时减小尺寸和重量,内齿圈也要求采用渗碳淬火磨齿工艺。

    为了满足风电齿轮箱的热处理要求,除了要提高产品的质量水平外,还应去了解风机齿轮箱热处理生产中有何特殊要求,既推动风电齿轮箱热处理工艺水平的提高,又可开拓新的产品市场。

    在风电齿轮箱的热处理过程中,变形特别是渗碳淬火变形是产品生产中的一大技术难题,而风电齿轮箱热处理变形之所以难于控制,主要是因为影响变形的因素太多,而且这些控制因素还涉及多学科,多道工序,多部门、多环节以及生产成本等。

    为了制造出品质优异的风电齿轮箱,不管要按照要求进行热处理,还得正确选择设备和技术,尽可能减少热处理变形的发生,使得风电齿轮箱能够在风电系统中发挥更好的作用。

 
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